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    水泥烟囱滑模施工与翻模施工的区别混凝土结构

    品  牌: 水泥
    • ≧50 米
      ¥12000.00
    所 在 地: 江苏盐城
    更新日期: 2022-07-05
    详细信息
    烟囱滑模施工与烟囱翻模施工的区别
    一. 烟囱滑模施工与翻模施工的区别
    在翻模(也称为倒模)施工中,钢筋工,模板工,架子工,混凝土工,木工及塔吊司机各工种施工不是流水进行的,因翻模施工,各工种之间,可以有施工间歇时间,一般情况下,各工种之间的施工不存在相互衔接。而滑模施工则不一样,各工种之间在一个工作面上同时施工,各工种之间相互交叉、平行作业,偶尔存在相互干扰,但是其施工是24小时连续作业,没有施工间歇时间。因此这就要求我们,在施工的组织上,特别是各工种的相互配合上要比较密切,否则一个工种出现停歇或滞后,会造成全部工程停工或拖延,有时因为一个人的原因,可能会影响到几十甚至于上百人(如塔吊司机),所以要求我们每一个工种的人员,在滑模施工中,必须有一个全局观念。而不能按照普通翻模施工来要求自己。

    二. 放线和钢筋位置调整
    1. 放线
    基础施工完毕,是仓壁的放线工作,该工作必须由总包单位负责,总包单位放线后,需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。经复核放线位置准确无误后,滑模才可以进行组装。
    2. 钢筋位置调整
    放线工作结束后,开始组装滑模前,需对钢筋的位置进行检查,查看钢筋位置是否(跑位)在放线位置以内,并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求,总包单位应对钢筋进行处理,直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格,满足设计和施工要求后,滑模才可以开始组装。
    三.钢筋工
    1. 钢筋的长度要求
    根据滑模工程的特点和滑模规范及有关规范规定,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m,这是因为滑模施工的特点所决定的。如果水平钢筋过长,由于在门架下面空间小,加上仓壁为圆形,在穿钢筋时会加大施工难度,从而影响施工速度。如果竖向钢筋过长,钢筋绑扎上去后,一是会造成钢筋倾斜,二是在吊车吊运混凝土或钢筋过程中,容易碰撞已经绑好的库壁钢筋,造成钢筋倾斜。因此钢筋的下料长度,一定要按照规范要求,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m。
    2. 钢筋的吊运和堆放要求
    在混凝土没有浇筑前,由于滑模平台处于简支状态,结构刚度较弱,因此,开滑之前,滑模平台上严禁堆放钢筋。开滑以后才能进行钢筋吊运,钢筋的吊运时间,一般是在工人吃饭时间,这样可以*大限度的保证混凝土的吊运时间,塔吊司机一般情况下,不能下来吃饭,饭要送到塔吊上,以节省时间。
    钢筋的吊运每次不能超过0.5吨,而且在滑模平台上要对称均匀堆放,避免由于钢筋堆放的不均匀,造成平台上荷载不均匀,导致滑模平台滑升速度不一致,滑升倾斜。
    3. 钢筋的绑扎
    在滑模组装前,水平钢筋不能绑扎,滑模平台组装完毕,内模板装完后再绑扎水平钢筋,然后由监理单位和建设单位验收钢筋,合格后组装滑模外模板。
    在滑升阶段,混凝土浇筑完毕后,滑模每次滑升大约200—300mm,此时,门架下部有几十厘米的距离可以绑扎水平钢筋,钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋,而不能等到混凝土浇筑完毕,再开始绑钢筋,避免因绑扎速度跟不上,影响滑升速度。
    4. 钢筋的搭接要求
    钢筋的搭接,应按照规范要求,在同一截面内接头数量,绑扎时不得大于25%。焊接时不得大于50%。
    5. 滑升时的钢筋检查
    当模板在滑升过程中,钢筋工应检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。

    .混凝土工
    1.混凝土的塌落度要求和滑升速度
    混凝土的塌落度根据滑模规范要求,应控制在50-80mm,根据经验,我们一般要求,冬季控制在50-80mm,夏季控制在80-100mm,泵送混凝土应控制在120-140mm,同时还要考虑到,混凝土的运输距离,和入模时间。混凝土的初凝时间要求控制在两小时左右,终凝时间控制在6小时左右。
    滑升速度按照规范规定,每天要大于2.5m,根据经验,我们一般控制在每小时大于100mm,每天大于3m,这样滑出来的质量比较好。
    2. 混凝土的浇筑顺序和时间要求
    开始浇筑混凝土前,应将模板内混凝土表面的杂物清理干净,并将混凝土表面用水冲洗干净,然后封堵模板下口因找平所留缝隙。
    混凝土开始浇筑前,需要用水再次浇湿原混凝土表面,先铺设水泥沙浆结合层。
    混凝土的浇筑,必须分层均匀按照顺逆时针,交替交圈浇筑,每层要求在同一水平面上。
    开始浇筑时连续浇筑2-3个分层,高600-700mm,为便于控制浇筑厚度,一般要求做一个尺杆,有专人负责检查浇筑高度,确保开始时浇注面在同一个水平面上。
    滑升正常后,每次模板提升200-300mm,混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下,必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前,上下层的连续粘接,以保障混凝土的整体强度
    3. 混凝土的振捣
    混凝土振捣时,振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋,必须一棒挨着一棒振捣,不得漏振,振捣棒应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50mm,否则,有可能把下层已经凝固的混凝土振裂,在模板滑升过程中,不得捣振混凝土。遇到下雨需要停滑,或者交接班,一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。
    4. 操作平台和模板的清理
    混凝土浇筑过程中,操作平台上会留有少量干灰渣,应及时清理干净,干渣不能直接入模,以保证混凝土的质量。
    混凝土浇筑过程中,模板边上和内表面有时也会粘有少量混凝土,也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。
    5. 混凝土的收光和养护
    混凝土收光是一个非常关键的环节,就象木工做家俱一样,是三分做,七分油。滑模也是一样,滑出的效果好不好,收光工作是非常关键的。
    混凝土出模时,要求应及时修饰收光,一般情况下,混凝土出模时,强度不是很高,此时用方木拍拍混凝土表面,可以拍出水泥浆,然后直接用木(泥)抹子收光就可以了,遇有表面不平时,用方木拍实刮平,用木(泥)抹子压光抹平再收光,不得用铁抹子压光,否则会使混凝土表面颜色不一致。如果遇到混凝土表面有积水,应用勺子将表面的积水舀出,避免混凝土素浆顺着模板缝流淌到筒壁上,这样会影响混凝土外观质量。
    遇有混凝土浇筑速度较慢,混凝土出模后,表面已经凝固的情况,一般情况下,需要粉刷一层1-2毫米的混凝土原浆,为保证外观效果一致,一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木(泥)抹子收光。
    遇有局部塌落或保护层脱落等现象时,收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰,然后收光。
    为提高混凝土表面的美观效果,收光的*后一道程序是,用排笔沾素水泥水,沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。
     
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