欢迎光临
手机网站 | 联系我们:0515-88698798 | 加入收藏
  • 当前位置:江苏金盛建设集团有限公司 > 产品中心 > 烟囱新建施工 > 水泥新建滑模烟囱施工05g212混凝土烟囱图集

    水泥新建滑模烟囱施工05g212混凝土烟囱图集

    品  牌: 水泥
    • ≧50 米
      ¥12600.00
    所 在 地: 江苏盐城
    更新日期: 2022-07-05
    详细信息
    钢筋混凝土烟囱滑模施工技术
         江苏金盛建设集团有限公司:钢滑模技术应用于新建钢筋混凝土烟囱的施工技术,并强调了其在保证烟囱质量、加快施工进度及确保工人安全上的优点。
    关键词:滑模;钢筋混凝土烟囱;施工技术
    1. 引言
    近几年来,国内建设的垃圾焚烧发电厂不断增多。除了极少数焚烧特殊垃圾(例如医疗垃圾),对于绝大多数城市生活垃圾焚烧发电厂,烟囱都是必不可少的设施。目前,目前,国内外建设的很多火力发电厂以及一些自用锅炉的大中型厂矿企业,都需要建设烟囱,
    本工程为垃圾焚烧发电项目80m高烟囱。

    2.1基础部分
    烟囱基础直径12.78米,底板底标高-5.000m(±0.00相当于黄海高程112.3m)厚度*薄处0.6米,*厚处1.2米,筒壁深度3.8米,砼方量约为184立方,分二次浇捣,*次浇筑到筒壁根处-3.8米处。第二次在浇筑筒壁壁直到0.00米处,*次浇筑砼方量约为130方左右,因砼*厚处有1.2米,故属于大体积砼浇捣。
    2.2筒体部分
    烟囱底部(±0.000处)外径6.02m;烟囱顶部(标高80m处)外径2.52m,烟囱外壁坡度10米以下为1:0.035,10米以上为1:0.02,筒壁厚度为 0.30m-0.16m。
     
    一、施工方法
    4.1烟囱筒身内脚手架、操作平台及提升系统安装施工
    4.1.1烟囱筒身内脚手架的安装施工
        烟囱筒身内垂直提升架采用扣件式钢管脚手架搭设,钢管采用φ48×3.2mm,质量符合Q235-A级钢规定。立杆纵横跨度除圆心区为1.0m外,其余均为0.80m,水平横杆步距1.43m,按烟囱筒身坡度1:0.02进行搭设,筒身内脚手架随烟囱内衬直径尺寸逐步减少而变小。搭设横杆时,要将横杆两端穿过内衬砖砌体,搁在混凝土筒身上(附图二:详A),横杆两端锚入筒身混凝土±100mm(附图二:详B)以保证脚手架的整体稳定。安装前,先用水泥袋纸包裹横杆两端用以隔离混凝土,以便于拆除钢管。
        烟囱施工的满堂脚手架随囱筒壁施工逐节增高,*次安装高度为超出操作平台3m。每根立杆底部应设置底座或垫板,底座或垫板均应准确地放在定位线上,垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。  
        料桶在安装井架时,事先放置于制定竖井架中。搭设时所有人员必须佩带安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管向上垂直运输时,一定要用麻绳与钢丝绳扎牢,以防坠落。
    4.1.2操作平台施工
              操作平台为施工人员砌砖(内衬)、绑扎钢筋、提升模板、安装模板、浇灌混凝土之用。操作平台详见附图四《井架平面布置图》。在操作平台上满铺50mm厚木板,木板与钢管之间用8号镀锌铁丝捆扎牢固,不能出现“瞎跳”,板与板间要接缝严密,木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或者铁皮填满。操作平台随井架上升而上升,每一步距设一个操作平台。
        在井架中心位置留出1.0m×1.0m的方孔,作料桶上下通道口。在通道口上方制作一个活动盖板,待料桶上到平台后,用盖板将通道口封住,便于卸料时放置手推车,同时保护施工人员行走时的安全。支模及提升模板时人均站在操作平台上,不在外面施工。如混凝土表面出现质量问题需要处理时,施工人员可在自制的钢筋挂梯上进行处理。
    4.1.3提升系统施工
        烟囱内的垂直提升设备采用2t卷扬机,配φ12mm钢丝绳,通过吊桶上下运料。吊桶为圆柱形,用4mm厚钢板焊接加工而成,高700mm,底面直径600mm。底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或者开启卸料,吊桶每次*大吊重量为400kg,在吊桶外侧标注混凝土量。在施工的过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,避免桶底板变形,漏缝漏浆。
       用井架内的提升料桶将钢筋、混凝土等提升到操作平台上,用操作平台盖板盖好洞口。卸下钢筋,钢管等然后用人工转运到需要绑扎、搭设的部位,卸下混凝土手推车,推运到浇筑部位浇筑混凝土。
        内井架提升用的滑轮,安装在井架顶部的滑轮固定架上,滑轮固定架采用四到八根斜杆加固,至少有八个扣件承载,定滑轮上的动荷载为:1.4×0.4t×2=1.12t。
        2t卷扬机采用钢管作地锚。2t卷扬机用φ30mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上,并留出梁 、板筋,焊接锚固卷扬机架。
    4.1.4防护棚施工
        在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,上层铺铁皮,下层铺木板,外围设置1m高栏杆,防止上部施工时物件掉落,保证下面施工人员的安全,竖井架承受操作平台全部荷载,并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。
    4.2烟囱的钢筋混凝土施工
        每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、混凝土工、机运工等12人左右,以保证工程的进度。
        烟囱筒身施工质量的要求:在施工过程中,必须保证筒身中心垂直度偏差、筒壁厚度误差满足规范要求。烟道口的中心线偏差不得大于5mm,烟道中的标高误差在20mm内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度和宽度不得大于30mm,不小于–20mm。
    4.2.1移置模板工程
    4.2.1.1移置模板的构造
        筒身外模均采用1.5mm厚,尺寸为1000×1530mm的镀锌铁片。每块铁皮加工时接收比度收分。每组模板均在两边留出1m的分边。两次收分,每节高度1.53m。用白铁皮涂上脱模剂作外模,使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间的拼缝。详见附图5。
        利用耐酸砖内衬与珍珠岩板作为烟囱筒壁内模板。外模板采用1.5mm厚镀锌铁皮按烟囱外壁边坡(1:0.02)收分加工而成,均分为四组,每组均在两边留出收分模板,在每组模板的上部间距2m即每隔一块板焊上提升模板用的φ12钢筋挂钩,两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固。锚固螺丝由里向外上,使里面与铁皮便面平齐,并用电焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑混凝土时紧固外模。将12个提升器支架配套12个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作平台上,用提升器将外模逐节均匀提升。
        φ25钢筋焊结成三脚架,作为模板提升架(详见附图五模板安装大样图),用三-四道8号铁丝捆绑在水平环筋的竖向钢筋上,用提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):
    1.4×(16×1.53×0.0015t×7.85×10^3+21×0.62×0.006175)/12=35.2kg,此时相当小,1t的提升器及用直径25mm钢筋焊结的提升架完全能承受。
    4.2.1.2模板安装(《模板安装大样图》详见附图5)
        外模安装:外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外木板净距,及内外与主模时,逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.55mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀膜和漏浆。内模板应支顶牢固,防止变形。所有操作人员必须系好安全带,并立于可靠的立足点上。
        模板的提升采用12个提升架配合提升器提升。
        移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇筑混凝土搭接长度为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆除后,及时清除模板表面的灰浆并涂刷脱模剂。
        筒身中心位置的确定应检验,主要采用30kg的吊锤,每次固定模板前,对烟囱的垂直度进行复核。
    4.2.2钢筋施工
        竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度按《钢筋混凝土烟囱》(05G212)表6.2.1进行搭接,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡φ12上的水平环筋,应实现事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎竖向筋,后绑扎环形箍筋。每节筒身*上的一道环形箍筋应*先定位,已浇筑混凝土的模板边缘为准,按向上收分度同时考虑保护层的厚度进行定位,在绑扎固定,然后依此环筋痿标准绑扎以下各环筋。
    筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺时准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,接头数量不得大于钢筋数量的25%,变换纵向钢筋的直径火花则根数时,在筒壁的周围内均匀布置。筒身环形箍筋要绑扎在竖向钢筋外侧,其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
    钢筋保护层用木楔子进行控制,从中心线量准半径用扎丝扎好,保持沿模板周长每米长度内部少于1个,混凝土保护层厚度为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10mm和–5mm。
    高出模板的竖向钢筋要绑扎两道环形箍筋予以临时固定。每段混凝土浇筑完后,在其上面应保持有一道绑扎好的环形箍筋。
    4.2.3混凝土施工
    4.2.3.1混凝土材料
        采用商品混凝土。
    4.2.3.2混凝土浇筑
         在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细对各种预埋件的标高、位置和数量,经确定无误后方可浇筑混凝土。
        用手推车运送到外龙门井架内,提升到烟道平台上,再推到竖井架内,从竖井架再提升到操作平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀的浇筑,两路会合后,再反向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型震动棒将混凝土振捣密实。混凝土分层浇筑每层浇筑高度为250-300mm。浇筑混凝土时,应对称的变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板。震动棒的插入深度超过前一层混凝土内50mm。在提升模板时,不得振捣混凝土。对施工缝的处理,应先清除松动的石头,冲洗干净,再铺20-30mm厚的1:2水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时,应清洗干净。
        筒身按每浇筑5m高,制取一块混凝土试压块,表明取样日期,以检验28日龄期的砼强度。*次浇筑时,多做几组试块,分别试压一天,两天及三天的强度,以供施工参考用。
    4.2.3.3养护及拆模
        筒身外的模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷载布变形时进行,混凝土的强度不小于C10。拆除模板后应及时对其表面进行修理,并浇水养护,保持经常湿润,其延续时间不小于7昼夜。筒壁混凝土可吊桶吊水淋水养护。
    4.2.3.4
        钢筋混凝土烟囱的爬梯、信号台等预埋件,应在浇筑混凝土前,用焊接的方式,固定在外层钢筋的内部再用短钢筋头加焊以确保预件的稳定和牢固性。措施一钢筋以绑扎和焊接两种试,固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm,信号台预埋偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护,不得亏损,在预埋件的丝扣上涂满黄油,以免混凝土浆进入。金属零件安装时,应在安装前将外露部分涂刷防锈漆,安装后再连接外部件,*后再补刷以遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧,不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正附后件安装时,混凝土的强度至少要达到C15。烟囱壁雷器零件要焊接牢固,其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后,检查接地电阻,其数值不得大于涉及要求的4欧姆。
    4.2.4内衬砌墙施工
        采用内砌外滑施工法,必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的表面应1:2水泥砂浆找平,其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留通缝,砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满程度:耐酸砖不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆的方式,使其灰浆饱满。
            内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的灰缝的数量。
    项次 内衬和种类 灰缝厚度 灰缝厚度的允许增大值 在5平方米的表面上10处允许增大灰缝的数量
    1 耐火砖 4mm +2 5处
    内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌墙,相互交错半砖,厚度为1砖时用顶砖砌筑,相互交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平,内衬表面高低不平沿半径方向不应超过内衬半径1%,同时*大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm。为保护内衬的稳定,每平方米由内衬向筒壁方向挑出两块顶砖,顶砖与筒壁之间留出1mm的温度缝,同时在内衬外表面按竖向间距2.0m设置一圈防沉带,防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌砖时一定要注意砂浆的用量,切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。
    4.2.5脚手架的搭设
       a)脚手架直接以60m高烟囱为基础。每一根立杆底部均应设置底座或者垫板。
       b)脚手架的主要配件及材料选用
    采用φ48×3.20mm钢管。
        立杆接长采用对接连接,采用对接扣件;立杆与横杆、横杆与横杆垂直交叉连接的采用直角扣件;立杆与斜杆、横杆与斜杆斜交连接的采用旋转扣件。
        脚手架高度在≤40m时立杆采用双立杆,大于40m采用单立杆。双立杆采用旋转扣件连接,双立杆的对接接头应互相错开,不要同在一个水平面上。
        所有扣件规格必须与钢管外径相同:所有扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
       c)脚手架搭设顺序
        杆件搭设顺序如下:立杆→放置纵、横向扫地杆→*步横向水平杆→设抛撑→第二步纵、横向水平杆。
        烟囱筒体内满搭脚手架,立杆间距和衡杆步距见附图六平、立面图,沿烟囱高度方向每隔4500mm设置一安全层,防止施工人员坠落i,在安全层上满铺脚手架或挂设水平网,留出物料提升孔,施工人员不得从物料孔上下。
        d)脚手架搭设注意事项
        1)垫板或者槽钢应准确的放在定位线上,垫板或槽钢必须铺放平稳,不得悬空。
        2)操作平台铺设脚手架是应铺满、铺稳。
        3)搭设脚手架时必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(J84-2001)中相关部分的要求。
    4.2.6 脚手架的拆除
        脚手架的拆除要有*人员指挥,由熟练的作业人员拆除。拆除自上而下进行,按上升时的顺序逆向施工,先将上层操作平台拆除转移到下层平台铺好后,再拆除上面的钢管架,保留天滑杆架,用料筒放下所拆除的管件,当拆除某一部位时,应防止其他部件坠落,栏杆梯子应与整体配合拆除,不得先拆除承重的立柱、横杆,要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入混凝土的管件,如抽不出来则把它割断,再用细石混凝土填堵钢管洞;对能抽出来的则用C35混凝土填堵洞口。对留下的砖洞边拆边用砖块M7.5砂浆填堵。所有洞口不得漏堵。
    4.2.7内脚手架稳定性验算及分析
    1.确保相应的脚手架计算参数
    1 搭设高度 H 80m 6 钢管截面模量 W 5.0×103mm3
    2 步距 h 1.43m 7 立杆回转半径 I 15.8mm
    3 立杆纵、横杆 L 0.80m 8 钢材抗压强度设计值 Fc 205Kw/mm2
    4 作业层数 N 1 9 连墙件竖距 Hw 1.43m
    5 φ48×3.50mm钢管 A 489mm2        
     
    2.荷载计算
    (1)由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表A-1,查得gk=0.1291KN/m
    则:当Hi=80m时,Ngk=Gk*H=0.1291×80=10.32KN
    (2)脚手板荷载(以一根立杆计算)
    Ngk2=a×b×q2×n1=1.43×1.2×0.3×1=0.5148KN                           
    n1-脚手板铺设层数,n1=1。
    3)计算作业层施工荷载标准值Nqk1
    Nqk1=a×b×q1×n2 =1.2×1.43×5×1 =8.580KN                           
    n2-同时施工的作业层数,n2=1
    q1-考虑吊桶对脚手架的作用荷载,q15KN/M2
    4)立杆所承受的轴心压力N:
     N=1.2(Ng1k+Ng2k+1.4∑Nqk
      =1.2(10.32+0.5148)+1.4×8.580
      =25.014KN
    长细比λ=LO/i=1.155×1430/15.8=105
    查表C,得φ=0.551,N/(φ﹒A)=25014/(0.551×4.89×102)=93N/mm22
    此脚手架是安全的。
    3.验算分析
    对脚手架底部验收合格的,并且对井架及平台的措施还有以下三条:
    A、在实际施工时,每层每根水平横杆均深入砖砌体中,由砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载,可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载,底部(±0.000)至40m设双立杆,以减轻底部立杆的轴心受力。
    B、每隔10m高时,在内牛腿处的圆周方向均匀伸8根钢管至砼壁中100mm,增强井架与砼壁的联接,起到加固井架,增大了井架的横向稳定性的作用。
    C、操作平台上,除平台的自重外,一般每班只有8个人,及2台振动器,不在平台上堆积砼、钢筋、砖等,这些材料是边使用边上料,无其他施工荷载。脚手架的施工荷载极小。
    综上所述,脚手架是安全的,不存在任何安全隐患。
    4.2.8外爬梯设置
    施工上人梯是直接利用烟囱的外爬梯,在施工的过程中,外爬梯跟烟囱筒身同步进行。在混凝土施工按设计要求预埋铁件,待模板拆除后,马上进行爬梯安装,满足使用要求后,直接用作施工上人梯。
    4.2.9沉降和垂直度观测
    沉降观测点:埋设与筒壁外侧标高0.50mm处,在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点,在拆除模板,安装沉降观测点。安装好后,即开始进行观测并做详细记录,工程竣工后,归档以便检查和继续观测。
    垂直度观测,在烟囱外围垂直设置四个观测点。在每天模板拆除后,采用电子经纬仪进行垂直度观测。
     
  • 留言
    标  题: *(必填)
    内  容: *(必填)
    联系人:
    邮  箱:
    手  机:
    固  话:
    *(必填)
    公  司: *(必填)
    地  址: *(必填)